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你知道什么是高錳鋼鑄件的熱處理嗎？今天為您介紹高錳鋼熱處理的具體內(nèi)容。

高錳鋼的鑄態(tài)組織中除奧氏體相外，還有析出的碳化物。為獲得高韌性，必須予以熱處理，以消除鑄態(tài)組織中晶內(nèi)和晶界上的碳化物。高錳鋼含碳量通常為l3％左右，要消除其鑄態(tài)組織的碳化物，需將鋼加熱到l000。C以上，并保溫適當時間，使其碳化物完全溶解，隨后迅速冷卻，這種熱處理通常稱為水韌處理。

(1)水韌溫度 水韌溫度取決于鑄鋼成分，通常為1050～1080°C。過高的水韌溫度會導致鑄件表面嚴重脫碳，而且奧氏體晶粒中和晶界上將析出共晶碳化物。由于共晶碳化物是不能重新熱處理來消除的脆性相，應盡量避免產(chǎn)生。

(2)加熱速率 高錳鋼比一般碳鋼鑄件的導熱差，鑄件在加熱時易引起應力；厚壁鑄件則宜采用緩慢加熱。為減少鑄件加熱過程中變形或開裂，生產(chǎn)上常采用預先在650℃保溫，再快速升到水韌溫度的處理工藝。

(3)保溫時間 保溫時間主要取決于鑄件的壁厚，以確保鑄態(tài)組織中的碳化物完全溶解和奧氏體的均勻化。通常保溫時間可按鑄件壁厚每25mm保溫lh計算。

(4)冷卻 冷卻過程對鑄件規(guī)定的性能指標及組織狀態(tài)有很大的影響。水韌處理時，鑄件入水前的溫度應在950℃以上。為此，鑄件從出爐到入水不應超過2min，水溫保持在40℃以下。水韌處理后可根據(jù)鑄件的要求及復雜程度適當進行回火，但回火溫度不應超過250℃。為縮短熱處理周期，可利用鑄態(tài)預熱進行高錳鋼水韌處理。其工藝為：鑄件于ll00～1180° C自鑄型中取出，經(jīng)除芯清砂后，鑄件溫度允許冷卻到 900～I000℃，然后裝入并加熱到 l050～1080℃的爐內(nèi)保溫3～5h后水冷。該處理工藝不僅簡化了熱處理工藝，減少了鑄件在型內(nèi)的冷卻時間，而且可提高鑄件的性能。利用預熱處理的高錳鋼鑄件沖擊韌性比常規(guī)處理的提高5%～15％。用于破碎機的高錳鋼固定板進行工業(yè)試驗(破碎物為花崗巖和花崗閃長石，環(huán)境溫度30～40℃，其使用壽命提高50％。

此外，高錳鋼還可實行彌散硬化處理，適用于添加Mo或其他碳化物形成元素的高錳鋼，如ZGMnl2Mo2鑄鋼，可先在580～610℃退火2h，以便析出碳化物強化奧氏體，然后再加熱到l000℃左右淬火。

(5)高錳鋼的金相組織 高錳鋼經(jīng)水韌處理后，如碳化物完全消除，則為單一的奧氏體組織。這樣的組織只有在薄壁鑄件上才可得到，通常允許奧氏體晶粒內(nèi)或晶界上有少量碳化物。

高錳鋼組織中的碳化物，按其產(chǎn)生的原因可分為三種：其一是未溶碳化物，是水韌處理未能溶解的鑄態(tài)組織中的碳化物；其二是析出碳化物，是因水韌處理時冷卻速率不夠高，在冷卻過程中析出的；第三種是過熱碳化物，是因水韌處理時加熱溫度過高而析出的共晶碳化物。前兩種碳化物，可通過再次熱處理予以消除，過熱產(chǎn)生的共晶碳化物則不能通過再次熱處理消除。由于共晶碳化物超標而判定不合格的鑄件只能報廢，不允許再次熱處理。